La Tunisie était représentée par Slim Ferchichi, chargé de la direction générale de l’innovation et du développement technologique au ministère de l’Industrie, des Mines et de l’Énergie, qui pilote le programme national d’amélioration de la qualité et de la productivité. Il était accompagné de ‏Noureddine Guizani, directeur général du Centre technique des industries mécaniques et électriques, ainsi que d’experts tunisiens spécialisés dans la méthodologie Kaizen.

Cette distinction internationale vient couronner plusieurs années de coopération étroite entre les services du ministère et les huit centres techniques industriels du pays. Le nouveau centre d’excellence Kaizen de Tunisie aura pour mission de promouvoir la culture Kaizen fondée sur l’amélioration continue et de renforcer la compétitivité des entreprises tunisiennes et africaines à travers le transfert de compétences, la formation et l’innovation organisationnelle.

Outre cette reconnaissance institutionnelle, deux entreprises tunisiennes se sont distinguées lors de cette édition 2025 du forum Kaizen Afrique:

• Leoni Wiring Systems, spécialisée dans les composants automobiles, a remporté le premier prix “Africa Kaizen Outstanding”, saluant son excellence en matière de performance industrielle.
• Sopal, leader dans la fabrication d’équipements sanitaires et de robinetterie, s’est vu décerner le deuxième prix “Excellent”.

Les trophées ont été remis par la ministre sud-africaine du Travail et de l’Emploi lors de la cérémonie de clôture, soulignant la place croissante de la Tunisie sur la carte africaine de l’excellence industrielle.

Cette nomination confirme la maturité du tissu industriel tunisien et la pertinence de sa stratégie d’amélioration continue, fondée sur la qualité, la productivité et l’innovation. En devenant pôle africain du Kaizen, la Tunisie consolide son rôle de leader régional dans la promotion d’une industrie performante, durable et compétitive.

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Ce programme, axé sur l’amélioration de la qualité et de la productivité; vise à renforcer les compétences et les connaissances professionnelles dans divers secteurs économiques à travers tout le pays.

Lors d’une réunion tenue au siège du ministère, la ministre Fatma Thabet Chiboub a accueilli une équipe d’experts de l’Agence japonaise de coopération internationale (JICA). La rencontre a également vu la participation de la cheffe de cabinet, ainsi que plusieurs cadres supérieurs du ministère.

La 3e phase de ce programme, prévue pour une durée de quatre ans, se concentrera sur l’instauration de systèmes de qualité conformes aux normes internationales, la formation de compétences nationales, et la promotion d’une culture d’excellence et d’amélioration continue des systèmes de production. L’objectif ultime est de faire de la Tunisie un pays de référence en Afrique dans ce domaine.

Lors des phases précédentes, le programme “Kaizen” a offert un soutien technique à 200 entreprises industrielles, ce qui a permis d’améliorer leur productivité de plus de 65 %.

De plus, 23 experts tunisiens ont bénéficié de formations théoriques et pratiques en Tunisie et au Japon.

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Comment peut-on avoir une entreprise performante, des clients satisfaits et des collaborateurs motivés sans investissement, ni grands moyens? Les Japonais étaient les premiers à y répondre en inventant une philosophie de management inédite, baptisée Kaizen. La CONECT en partenariat avec la JICA et le ministère de l’Industrie et des PME ont organisé un séminaire autour de ce nouveau concept. Le but étant de l’institutionnaliser davantage en Tunisie.

À l’heure où le focus est intégralement mis sur l’innovation technologique en tant que moyen de développement, le concept japonais Kaizen a fait montre qu’une autre démarche, celle de manager autrement présente des vertus durables. L’approche Kaizen permet, en effet, de mettre en œuvre, intelligemment, les moyens humains et matériels pour atteindre les objectifs.

Des petits changements, ô combien vitaux

« Les changements font incontestablement partie intégrante du cycle de vie de l’entreprise. L’idée de l’approche Kaizen est de faire impliquer l’ensemble des employés pour mener en continu des petits changements et réaliser des activités qui produisent de la valeur ajoutée en permanence, en vue d’atteindre les objectifs. », avance Go Ohga, chef adjoint du projet. En d’autres termes, il s’agit de rompre avec les méthodes de management classique et hiérarchique; et ce, en valorisant l’employé. Ce dernier doit nécessairement s’imprégner de l’état d’esprit Kaizen. Il aura pour mission de remettre en question les pratiques actuelles de l’entreprise ainsi que les étapes du processus de fabrication, mais également de proposer des solutions.

Les objectifs à atteindre consistent en l’amélioration de la qualité, de la productivité et par conséquent de la compétitivité. Pour ce faire, la méthode Kaizen permet l’optimisation des conditions et du temps de travail, une meilleure gestion des stocks, des pertes et des gaspillages ainsi que l’amélioration du temps de changement des outils et la qualité du produit ou du service.

Quand bien même les changements effectués sont généralement très simples, ils demeurent d’une grande valeur ajoutée. Expérimentalement prouvé : l’aménagement d’une usine peut apporter des gains incroyables. Le Système de production Toyota (TPS) en est une référence mondiale. Cette stratégie de management a été adoptée, pour la toute première fois en Tunisie, depuis 2009.

Le Kaizen made in Tunisia

Le projet pilote tunisien de la mise en place du concept Kaizen a été initié par l’Agence de coopération internationale du Japon (JICA) en date de 2009. Il s’applique sur deux phases ; la première s’est étalée sur la période allant de 2009 à 2013. La phase actuelle qui arrivera à terme à l’horizon de 2019, vise à ancrer cette culture entrepreneuriale au sein de 72 entreprises. « Pour vulgariser ce concept, des maîtres-formateurs ainsi que des experts japonais assurent une formation aussi bien pratique que théorique pour 30 formateurs, au sein de huit centres techniques. A l’heure actuelle, 54 entreprises en bénéficient», a déclaré le représentant de la JICA en Tunisie, Toshifumi Egusa.

Bien qu’elle soit simple, cette stratégie est une réponse au grand défi des entreprises. Les résultats sont surprenants, même imprévisibles. En effet, l’expérience tunisienne a montré que le taux d’amélioration en termes de qualité et de productivité a atteint en moyenne 55% au lieu des 20% prévus.

L’évolution exponentielle de l’entreprise SOMEF, œuvrant dans le domaine d’appareillage électronique en est témoin. Grâce à l’adoption de cette technique de management, les employés ont pu eux-mêmes détecter la défaillance les empêchant de se développer. Il s’agit du gaspillage. « Rien que pour le premier chantier qui date de 2009, nous avons réalisé un gain de 42% en termes de surface et de 73% en termes de productivité», a expliqué, non sans fierté, le DG de l’entreprise.

Pour sa part, le secteur de l’industrie s’appuie sur le Kaizen, pour créer de la richesse. En effet, la stratégie 2020 adoptée par le ministère de l’Industrie et des PME dont l’objectif est d’atteindre un taux de croissance de 5% s’inscrit dans une logique Kaizen. Cette stratégie repose sur quatre axes essentiels à savoir le renforcement de la compétitivité du secteur, le développement des activités prometteuses, l’accélération du rythme de développement des PME et la promotion de la Tunisie, site industriel.

«Si on pouvait réellement faire accroître le taux d’amélioration en matière de productivité et de qualité de 55% dans le secteur industriel qui représente 17% du PIB, les profits seraient exceptionnels.», a indiqué Slim Feriani, ministre de l’Industrie et des PME. Après le constat, après le rêve, vient le souhait. Les éminentes personnalités présentes à cet événement crucial dans la sphère entrepreneuriale ont toutes exprimé leur désir de généraliser ce concept, ayant transformé Tokyo d’une terre aride au lendemain de la Seconde Guerre mondiale, en une industrie qui tourne à plein régime.

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